4月28日上午，庆祝中华全国总工会成立100周年暨全国劳动模范和先进工作者表彰大会在北京人民大会堂隆重举行。中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平出席大会并发表重要讲话强调，新时代新征程，必须紧紧围绕党的中心任务，汇聚起工人阶级和广大劳动群众的磅礴力量，脚踏实地、奋发进取、拼搏奉献，一步一个脚印把实现中华民族伟大复兴的宏伟蓝图变成现实。大会表彰了一批全国劳动模范和先进工作者，东北大学校友陈雯荣获“全国劳动模范”称号。
陈雯，长沙矿冶研究院有限责任公司正高级工程师，中国五矿集团有限公司首席科学家。陈雯长期奋战在保障钢铁原料足量、优质供给和与铁矿共伴生战略金属综合利用这一国民经济发展主战场。先后承担国家自然科学基金重点项目、国家重大科技专项、省部级和行业重点项目百余项，获国家科技进步二等奖2项，省部级科技进步特等奖和一等奖10项，授权发明专利45项，编著工具书、标准等6部，发表论文160多篇。获国务院政府特殊津贴、全国巾帼建功标兵等荣誉。带领团队将国产铁精矿质量提升至世界领先水平，稳住了国内国际两个市场的国内铁矿市场，使三十多万铁矿山工人免于下岗；突破微细粒铁矿和菱（褐）铁矿工业应用瓶颈，盘活20多亿吨呆矿，有效增储上百亿吨资源。为我国钢铁粮仓“量”的保障和“质”的提升作出了突出贡献。
一永攀矿业科技高峰的“铁精矿”领军人
2000年前后，我国铁矿行业面临国际巨头冲击，铁矿山濒临崩溃。陈雯校友带领团队开启十年攻坚，针对我国铁矿石“贫、细、杂”资源特点，联合全国十大钢铁公司和重点矿山，创新研发出适配不同地区矿种的高效选矿技术体系，推广应用后将我国铁矿山选矿技术、装备水平和铁精矿质量均提升到世界领先水平。使几乎被抛弃的铁矿山变成了香饽饽，不仅稳住了钢铁原料“国内国际两个市场”中的国内市场，保障了国家资源安全，还让三十多万矿山工人免于下岗（2011年国家科技进步二等奖）。陈雯校友用科技创新突破行业困局，彰显了东大人“自强不息、知行合一”的担当，为筑牢大国工业基石作出不可替代的贡献。
陈雯校友在选矿厂现场开展科研工作
二突破赤铁矿选矿瓶颈让沉睡60载贫矿焕发光彩
微细粒赤铁矿尤其是与含铁硅酸盐矿物共生的微细粒赤铁矿选矿一直是困扰选矿行业的难题。陈雯校友带领团队埋头于堆积如山的资料中，反复研讨、不断试验，往返于道路崎岖、环境艰苦的矿山现场，突破了因技术水平限制而沉睡60年的袁家村铁矿选矿技术瓶颈，2012年建成国内迄今为止规模最大且技术与装备水平国际领先、同类矿石生产成本最低的2200万吨/年选矿厂，12.6亿吨呆矿就此被盘活，年产铁精矿800万吨，年新增利润超14亿元（2017年国家科技进步二等奖）。发明的“絮凝脱泥-阴离子反浮选”技术，解决了极细粒铁矿选矿的世界性难题，建成了迄今为止工业生产嵌布粒度最细的祁东铁矿选矿厂，为近10亿吨江口式极微细赤褐铁矿开发利用奠定技术和装备基础。
太钢袁家村2200万吨/年红磁混合铁矿选矿厂
三突破菱矿选矿瓶颈开创难选铁矿利用新路径
“让每一粒矿石发挥价值”是陈雯团队的科研信念。针对我国大西沟菱（褐）铁矿沉睡五十余年未有效开发的难题，构建了温度场、气氛场、气流场协同调控矿相体系，攻克回转窑全粒级焙烧易结圈难题，2006年建成180万吨/年煤基回转窑生产线，首次实现菱（褐）铁矿全粒级磁化焙烧工业应用，较竖炉资源利用率提升40%、能耗降低30%、铁回收率提高20个百分点以上（2009年陕西省科学技术一等奖）。与余永富院士一起首创闪速磁化焙烧新体系，将焙烧反应时间从传统工艺的70-90分钟缩短至十余秒，2016年在湖北黄梅建成国际首个60万吨/年示范工程，有效增储上百亿吨同类型铁资源（2017年冶金科学技术一等奖）。陈雯校友始终以母校“实干报国”精神为指引，用一项项技术突破，让沉睡半世纪的呆矿转化为高质量发展的新动能，续写着东北大学科技赋能产业的动人篇章。
湖北黄梅60万吨/年菱褐铁矿闪速磁化焙烧示范工程
四攻坚海外难选矿技术高地助力“一带一路”国家战略
磁铁矿与磁黄铁矿分离是世界性选矿难题，陈雯同志深入一线，在甘肃柳园首次将铁精矿中硫从2%以上降到0.1%以下，并在武钢、马钢等多个选厂推广应用。在此基础上，为充分利用好国内、国际两种资源，支撑我国“走出去”战略，陈雯校友足迹遍布全球。针对首钢秘鲁铁矿高硫、高锌难选磁铁矿石开发利用问题，带领团队从基础理论、关键技术、工程化应用等方面开展系统研究，解决了铁精矿深度除杂、高浊度选矿废水高效澄清回用等重大难题，支撑建成年产1000万吨高纯铁精矿的大型现代化选矿厂，生产出TFe 70.8%、Zn 0.018%、S 0.08%、SiO2 0.5%的超纯铁精矿，技术指标国际领先，盘活了首钢秘鲁铁矿1.3亿吨高硫高锌难选磁铁矿资源，产生巨大经济效益（2021年冶金科学技术一等奖）。用技术优势和产品质量优势助力“一带一路”国家战略、提升了国际形象。
首钢秘鲁铁矿年产1000万吨铁精矿选矿厂
五创新铁多金属协同开发体系推动矿产资源可持续利用
在深耕铁矿资源开发的同时，同步推进与铁共伴生关键矿产的高效回收，突破了共伴生矿物高效解离、目标元素选择性富集、多金属梯度回收等关键技术瓶颈，成功开发了铜铅锌、钒钛、萤石、稀土、铌等与铁共伴生资源综合利用药剂体系、绿色选冶工艺及智能化装备，实现了铁与多种关键矿产的协同开发与价值提升。开发的超细粒级钛铁矿高效回收技术应用于攀钢江南选厂，新增钛回收率10个百分点、钛精矿8万吨/年，经济效益超亿元；开发的磁性分组-选择性分离稀土、萤石新技术，工业试验将萤石精矿品位提高2个百分点、回收率提高18个百分点；借鉴地球化学成矿原理和冶金方法，构建精准预富集-人工再造矿-富铌矿再选技术思路，在预富集阶段将Nb2O5品位从0.068%提升至15%以上，富集比超200倍，正在推动工业生产。
陈雯校友在实验室开展试验研究
近年来，开展基于智能计算和选矿知识图谱的碎磨过程强化研究，提出了磨矿过程时滞动态估计算法、建立了数智融合的磨矿过程模型、开发了基于智能优化算法的磨矿过程自适应调节方法。研究成果发表在计算机领域顶会（KDD）、控制和选矿领域经典期刊，并形成软著《智能磨选系统V2.0》，目前正在开展相关工业应用。