为进一步搭建校友学习交流平台，拓宽校友产学研视野，汲取前沿科技创新实践经验，2026年8月19日下午，东北大学安徽省校友会邀约在皖校友及江浙沪校友嘉宾，走进蔚来新桥第二先进制造基地（F2全球灯塔工厂），实地探访世界级智能电动汽车生产线，近距离感受中国高端新能源汽车产业的硬核实力与智能制造独特魅力。

在蔚来工作人员的陪同讲解下，校友们搭乘摆渡车沿专属参观廊道深入厂区，完整观摩了智能汽车从板材冲压、车身焊装、精密涂装，再到整车装配、智能终检的全链条生产过程，切身感受现代制造业高效、精密、柔性化的智造优势。

沉浸式观产线，解码灯塔工厂智造内核

作为世界经济论坛认证的全球灯塔工厂，蔚来F2基地集合自主研发智造技术、全流程自动化装备与AI智能质控系统，凭借高精度、高柔性、高效率的生产模式，成为国内汽车智能制造的标杆，生产全流程处处彰显工业科技之美。

冲压车间内，国内领先的自研钢铝混合开卷生产线高速运转，精准完成板材裁切与塑形作业。产线日均加工板材可达2.3万片，每分钟完成近19件工件加工，依托高精度自动化裁切，从源头筑牢车身零部件品质根基，保障零部件规格统一，实现自制件规模化、标准化生产，同时支持3分钟快速自动换模，技术水平位居行业前列。

走进车身车间，高度自动化的生产场景令人耳目一新。车间配置941台工业机器人、807台智能连接设备，车身连接工序实现100%自动化。车身拼接、精密涂胶、间隙校准等关键作业全部无人化完成，单车可精准布设超140米结构胶，辅以毫米级在线实时检测，有效提升整车密封性、安全性与耐久度。依托3D视觉测量技术，工厂独创四门全自动装配工艺，仅需98秒即可完成全车四门安装，将车身间隙面差严格控制在±0.5毫米以内，以微米级的制造标准打磨整车品质，尽显国产高端制造的精湛工艺。

工厂创新打造的柔性生产体系，更是给校友们留下深刻印象。依靠全球首创的“飞地”智能装配岛、魔方RGV立体车身存取平台两大核心技术，打破传统流水线串行作业模式，构建独立并行装配单元，为每一台车辆设置专属生产工位。基地可实现8款车型混线共产，支持近370万种个性化整车配置，兼顾大规模量产与用户定制化需求，真正实现“一车一方案”的柔性制造，颠覆了大家对传统汽车生产模式的固有认知。 

在总装及终检车间，蔚来自研AI系统扛起品质把关重任。车辆下线前，通过天瞳质量智能检验岛、天探新车AI全身自检系统开展全维度检测。天瞳检验岛借助视觉机器人甄别外观、内饰缝线、皮质部件等细微缺陷；天探系统直连车辆底层软硬件，无需外接设备，仅需3分钟就能完成充电口、空调、座椅加热、电控系统等千余项整车功能测试调试。检测合格的车辆可自主驶出生产线，部分核心工位达成“黑灯生产”，数字化、智能化质控贯穿整车制造全过程，牢牢守住产品交付品质底线。

校友共话科创，凝聚合力赋能产业发展

参访间隙，校友们结合各自行业经历，围绕智能制造落地实践、工业数字化转型、高端装备技术创新等方向充分研讨，交流智能制造行业发展趋势，真切体会到我国新能源汽车产业高速发展背后的科创底气。大家表示，此次走进灯塔工厂的研学活动内容充实、启发良多，既直观见识到行业领先的制造工艺、智能装备与质控体系，也深入学习了现代制造企业精益生产、创新驱动的发展思路。

本次参访是东北大学安徽省校友会搭建跨界研学、资源共享平台的一次有益实践。未来，校友会将持续组织形式多元、内容优质的校友交流活动，汇聚在皖校友力量，搭建互学互鉴、资源互通、协同共进的沟通桥梁。引导广大校友传承东北大学实干创新的精神，立足本职岗位深耕主业、学以致用，以校友之力助力地方产业高质量发展。